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于影響鍍鋅速度及質(zhì)量的常見問題潤(rùn)美電鍍整理如下

一、前處理不徹底，工件表面有氧化膜，影響鋅的正常沉積。

二、導(dǎo)電不良，電流在導(dǎo)線上消耗，分配到工件表面的電流過小。

三、工件含碳量高，高碳鋼、鑄鐵件等會(huì)降低氫的析出電位，工件表面析氫加速，電流效率降低。

四、工件綁扎過密，鍍鋅時(shí)工件局部遭到屏蔽而導(dǎo)致鍍層過薄。

五、鍍液溫度偏低，當(dāng)鍍液溫度偏低時(shí)配送的電流密度相應(yīng)降低，鍍層的沉積速度也必然降低。

六、鍍液中氫氧化鈉含量偏高，氫氧化鈉含量偏高時(shí)電流效率相應(yīng)降低。

七、鍍液中添加劑含量偏低，添加劑含量偏低會(huì)影響分散能力，鍍層局部顯得過薄。

八、受鍍件面積估算不足，施鍍時(shí)配送的電流密度顯得過小。

九、工件懸掛方法不當(dāng)，與鋅陽(yáng)極間距過大，應(yīng)調(diào)整位置。

十、工件過腐蝕，降低氫的析出電位，工件表面析氫加速電流效率降低，從而影響鋅的沉積速度。應(yīng)在酸洗溶液中加入適量的緩蝕劑，局部處氧化皮過厚先用機(jī)械法除去，酸洗過程中多作檢查。

十一、陽(yáng)極鈍化，有效面積減少，影響電流的正常分布。

十二、氫氧化鈉含量偏低，若氫氧化鈉含量偏低時(shí)，電流密度提不高，陽(yáng)極鈍化。