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在精細滾珠軸承的四大構(gòu)成部分中，除保持架外，內(nèi)、外圈、滾動體（鋼珠、滾柱軸承或滾針）均是由軸承鋼構(gòu)成，是鋼鐵生產(chǎn)中要求更嚴的鋼材牌號。

軸承鋼也有許多品種，依據(jù)運用規(guī)范的不一樣，成分也有所不同，在其間高碳鋼鉻軸承鋼占非常大的占比，是生產(chǎn)制作滾動軸承和軸承零件廣泛運用的鋼材牌號。

軸承鋼的質(zhì)量完全取決于下列四個要素：

一是鋼里的夾雜物含量、形狀、散布狀況和尺度；

二是鋼里的碳化物含量、形狀、散布狀況和尺度；

三是鋼里的中心疏松縮松和中心偏析；

四是軸承鋼產(chǎn)品特性的一致性。

這四個要素能夠概括為純凈度和均勻度指標值。在其間，純凈度規(guī)定材料中的夾雜物盡量防止，純凈度的好與壞對精細滾珠軸承疲憊壽數(shù)有直接關(guān)系；而均勻度則要求材料中的夾雜物和碳化物顆粒物細微、彌漫，這會對精細滾珠軸承制作中熱處理工藝后形變、機構(gòu)均勻度等。（軸承鋼中勻稱細小的碳化物和安排熱處理工藝后散布均勻的細微碳化物）

提高軸承鋼的純凈度，首要要操作鋼里的氧含量，煉鐵頂用ppm（每百萬分之一）來作氧含量的部門，一般來說8個ppm的鋼便是屬于好鋼，而高端軸承所需的乃是5個ppm的鋼。

除此之外，鈦等有害元素等留到鋼中容易發(fā)生多菱角的夾雜物，也會引起局部應(yīng)力，造成疲憊裂紋，都是還是應(yīng)該盡心竭力應(yīng)對的。現(xiàn)階段，伴隨著鋼的高純凈度冶煉廠平臺體系的健全，軸承鋼純凈度有了很大提高，夾雜物水準取得有效辦理，海外發(fā)達國鋼中氧含量早已保持在5ppm下列，因此鋼中碳化物的含量、遍布、尺度等慢慢成了時下控制軸承鋼質(zhì)量的重要因素。