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　　電鍍失敗的類型和原因　　電鍍操作人員在分析和處理電鍍故障之前，需要了解基本的故障類型及其原因?！　〕Ｒ姷碾婂児收习?鍍層結(jié)合力差、針孔或毛刺、脆性、條紋、炭化和發(fā)黑、低電流密度區(qū)不亮等。下面，詳細介紹這些故障及其原因。　　(1)涂層附著力不好。涂層結(jié)合力差可能是由于表面活性劑未清洗仍附著在基體表面，基體金屬上氧化膜的油污未清除，或未添加緩蝕劑，除銹酸濃度高造成的?！　、谕繉佑嗅樋谆蛎獭ａ樋缀兔痰膮^(qū)別是:如果用濕紙擦拭故障，針孔故障表面不會沾到紙屑，而毛刺故障表面會沾到紙屑。針孔多見于光亮酸銅和光亮鍍鎳，常見的有細小的不規(guī)則針孔(油污和有機雜質(zhì)引起)、錐形針孔(析氫引起)和不規(guī)則針孔(基體金屬小凹坑引起)等難以識別的針孔。

　?、弁繉拥拇嘈浴ｅ儗拥拇嘈源蠖嗍怯慑円褐羞^量的有機添加劑或雜質(zhì)引起的。此外，重金屬離子對鍍液的污染或pH值異常也可能是脆性產(chǎn)生的原因?！　、芡繉佑袟l紋和花。泛濫的原因有幾個:三價鉻藍白鈍化電鍍后水質(zhì)不好或清洗不干凈；　　鍍液中含有較多的有機物，如氯化物鍍鋅；　　堿性電鍍液保留在基底金屬的孔隙中。起霜的主要原因是鍍前工序清洗不良；　　鍍液中有雜質(zhì)；　　表面活性劑、鍍液成分、光亮劑比例失調(diào)。　?、萃繉訜拱l(fā)黑。這些故障可能是由于溫度超出工藝范圍、添加劑比例不平衡、電流密度過高、鍍鉻槽電流波形有問題以及鍍槽中主鹽濃度過低造成的?！　、薜碗娏髅芏葏^(qū)不亮。這類故障可能是由于掛具使用時間過長或接觸不良、鍍液中金屬雜質(zhì)污染、電流密度超出工藝范圍、光亮劑配比不平衡或光亮劑質(zhì)量問題造成的。